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          物料排查是无锡驻厂咨询专业机构朗欧企管的一个常规动作，也是PMC（生产计划）运作的一个常规动作。物料排查的目的就是为了掌控准确的物料状况做好生产计划，并解决生产过程中管理可能出现的各种异常，比如欠料。

欠料是很多工厂都会碰到的问题。在生产的时候缺这物料缺那物料，就是因为在生产之前没有认真排查，没有认真准备，发现欠料以后，要么忙着去追料，要么忙着调整生产任务。

锡驻厂咨询专业机构朗欧企管在实施驻厂管理咨询中，发现很多企业在生产管理当中存在一个严重的问题，就是把整个工作重心都是放到生产过程当中。而锡驻厂咨询专业机构朗欧企管提出来要把生产管理的重心从产中移到产前，在生产之前把异常解决掉，把事情查清楚，把准备工作做足，这样生产起来就很顺畅了，效率就能提升了。

产前准备重在对物料进行排查

锡驻厂咨询专业机构朗欧企管是怎么做排查的？我们有五重排查。

第一重排查：月度排查

一般来说会提前一个半月进行排查，比如，每月的10号对下个月26号到下下个月25号要做的订单的物料进行排查。

这重排查的提前量非常大。锡驻厂咨询专业机构朗欧企管在一个管理咨询项目的具体做法如下：业务部提前46 天，把46天以后的那一个月要做什么给到计划部：即每个月10号将下个月26号至下下个月25号之间的任务下给到PMC（计划部）。然后总装计划员在每个 月的12号做出46天以后的那个月总装车间的月计划，并把总装的月计划提交给物控员，这是提前了44天给到物控员的；物控员接到总装计划以后，根据月总装 计划制定月物料需求计划欠料表，并在一个工作日之后，即每月的13号之前将月物料需求欠料表发放到前车间和采购计划员处，进行欠料交期的回复，也就是提前 了43天把43天以后的那个月总装需要的物料提交给前车间计划员；前车间在一个工作日之后，即每个月的14号开始制定生产计划，提前了42天；采购计划员 也必须在1个工作日内，即每月的15号编制出采购月计划，这一动作提前了41天。

这里只是一个个案，具体到每个企业时，生产周期各不相同，要因地制宜，而不要死搬硬套，关键是看管理思想，即第一重排查的提前量打得非常大，将近46天，跨度近3个月。

第二重排查：10天的账面排查

总装计划员每个月的2号下达本月16-25号的旬计 划，这里是提前半个月来下达旬计划的，旬计划是10天。然后物控员根据这个旬计划，在3个半小时内（计划5点钟下达，物控员在8：30之前必须排查完毕） 完成半个月以后那一旬（10天）所要做的产品的物料排查。

第二重排查结果出来以后，立马制作欠料表，交给前车间和采购，前车间和采购必须在两天之内，即4号前答复。然后，物控员把前车间和采购员的答复在3个半小时之内整理成欠料跟进表进行跟进。

第三重排查，实物排查

总装计划员每月5号下达当月16-25号的备料计划，提前10天，因为前面已经经过反复排查了，如前面答复不可能做到，那么这时就可以调整计划了；如果前面答复能做到，这时就要紧追紧跟。

为什么16-25号的备料计划一定要在5号下达呢？因为2号查出来以后，给前面的车 间和采购两天答复时间，4号答复以后，5号就知道查出来的这些欠料哪些可以准时回来，哪些不能准时回来，哪些准时做得出来，哪些准时做不出。所以这是根据 前车间和采购的答复来确定16-25号这10天的计划的。

5号把计划下达以后，6号就开始具体的实物备料了，一开始是备10天的料，这样的工作量很大，车间领走物料以后摆得到处都是。我们马上作了调整，改成备5天的料，所以6号就备16-20号的物料。

到 了实物备料环节是不是就完事了？不可能完事，因为物料不可能一次备齐。如果料一次备齐就麻烦了，16-20号要做的东西，6号全做出来了，东西放到哪里 去？再说工厂有这么大的产能吗？日式管理是不允许有这么大的库存量的。那么这时候的备料动作有什么作用？就是要搞清楚哪些东西回来了？哪些还没回来？哪些 在前面做？哪些在回来的路上？甚至东西回到哪里？在哪道工序做？这些都要搞清楚。

备料和排查的目的不只是知道今天有没有料，还要知道明天怎么样，后天怎么样，大后天 怎么样，一直到进入总装，整个过程都要严格监控，这才是备料的实质。备完料以后发现欠料是正常的，这时候欠料不可怕，不清楚情况才可怕。提前一个星期知道 还欠哪些，未来一个星期要对所欠的物料频繁对单，计划员和物控员都要确认什么时候做出来，在哪里做。

第四重排查：总装车间12号开始领16-20号生产要用的物料

这里提前4天领料， 又可以再发现欠料，仓库在发料查一次，车间领料又查一次，又可以发现还欠哪些。这样就已经进行了4次发现欠料的工作：月排查一次，旬排查一次，仓库提前5 天备料一次，车间提前4天领料又是一次，这样发现欠料的机会就有4次了，所以叫四重排查。

发现欠料以后还有4天时间，就催前面车间、催采购、催物控员，要求他们每天15点前必须对当天车间提报的提前3天领料欠料的信息进行回复和确认，车间也要回复和确认。

再往后，是不是就高枕无忧了？我们千万不要以为12号之前做了这么多排查，以为接下 来的4天就没事了。万一到了16号物料不回怎么办？所以接下来还是排查，但不是全面查了，只查欠料。12号到16号之间每天都有料回来，我们要一个个对着 欠料表打勾打叉，没有回来的就追，每天追。

第五重排查：倒追排查

提前3天对着周出货计划表，对着要出货的东西再进行一次物料排查，这个排查是根据出货倒过来再查一次，这是为了打保险系数的。

所以，朗欧企业管理咨询认为，要做好排查，一定要遵循以下原则：

第一提前量要打得大；

第二要大循环地做，实际上整个五重排查就是大循环地做；

第三要小循环地做，就是每天循环地做。实物备料后就是每天算着账走的，这是在做小循环，真正解决欠料就靠它。

管理一循环起来，生产就顺畅了，效率自然而然就提升了。

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